Memutuskan cara melumasi peralatan di pabrik proses bukanlah tugas yang mudah. Umumnya tidak ada aturan yang diterima untuk bagaimana hal ini dapat dicapai. Untuk mengembangkan strategi untuk relumasi setiap titik pelumas, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor, seperti konsekuensi dari kegagalan bantalan, siklus pelumasan, kemampuan untuk melumasi secara manual dan bahaya relubricasi selama proses produksi normal.
Pertama, mari kita bicara tentang sistem pelumasan otomatis. Sistem pelumasan otomatis dirancang untuk menghilangkan biaya tenaga kerja manual sambil memungkinkan mesin dilumasi selama produksi normal. Sistem ini juga dapat meminimalkan risiko kontaminasi pelumas, menghindari potensi bahaya yang terkait dengan pelumasan manual dan memberikan kontrol yang lebih baik dari jumlah pelumas yang dikeluarkan. Berbagai konfigurasi sistem tersedia, termasuk sistem dual - line, single - line volumetric, line - line progresif dan tunggal - Point Systems.
Perhatikan bahwa sebagian besar sistem hanya memantau tekanan di jalur distribusi utama atau bahwa piston telah bergerak di dispenser. Tidak ada sistem tradisional yang dapat menunjukkan apakah pipa pelumasan antara dispenser dan titik pelumas rusak.
Pada waktu yang sama, pastikan bahwa jumlah pelumas yang dimasukkan ke titik diukur dan dibandingkan dengan nilai yang ditetapkan, atau bahwa pengukuran getaran dikumpulkan secara teratur dan dipelajari, dengan tindakan yang tepat diambil bila diperlukan.
Last but not least, jangan mengabaikan pelatihan anggota tim Anda. Personel pemeliharaan harus terbiasa dengan semua jenis sistem yang digunakan. Sistem pelumasan dapat gagal dan perlu diperbaiki. Oleh karena itu, bijaksana untuk tidak mencampur banyak jenis dan merek sistem yang berbeda. Ini dapat mengakibatkan memilih sistem dual - Line hanya untuk beberapa poin ketika sistem progresif tunggal - line akan lebih murah.
Waktu pos: 16 Okt - 2021
