Memutuskan bagaimana melumasi peralatan di pabrik proses bukanlah tugas yang mudah.Secara umum tidak ada aturan yang diterima tentang bagaimana hal ini dapat dicapai.Untuk mengembangkan strategi pelumasan ulang setiap titik pelumasan, Anda harus mempertimbangkan beberapa faktor, seperti konsekuensi kegagalan bantalan, siklus pelumasan, kemampuan pelumasan secara manual, dan bahaya pelumasan ulang selama proses produksi normal.
Pertama, mari kita bicara tentang sistem pelumasan otomatis.Sistem pelumasan otomatis dirancang untuk menghilangkan biaya tenaga kerja manual sekaligus memungkinkan mesin dilumasi selama produksi normal.Sistem ini juga dapat meminimalkan risiko kontaminasi pelumas, menghindari potensi bahaya yang terkait dengan pelumasan manual dan memberikan kontrol yang lebih baik terhadap jumlah pelumas yang dikeluarkan.Tersedia berbagai konfigurasi sistem, termasuk sistem dual-line, single-line volumetric, single-line progressive dan single-point.
Perhatikan bahwa sebagian besar sistem hanya memantau tekanan di jalur distribusi utama atau bahwa piston telah bergerak di dalam dispenser.Tak satu pun dari sistem tradisional dapat menunjukkan apakah pipa pelumasan antara dispenser dan titik pelumasan rusak.
Pada saat yang sama, pastikan bahwa jumlah pelumas yang dimasukkan ke dalam titik diukur dan dibandingkan dengan nilai yang ditetapkan, atau bahwa pengukuran getaran dikumpulkan secara teratur dan dipelajari, dengan tindakan yang tepat diambil bila diperlukan.
Last but not least, jangan mengabaikan pelatihan anggota tim Anda.Personil pemeliharaan harus terbiasa dengan semua jenis sistem yang digunakan.Sistem pelumasan bisa gagal dan perlu diperbaiki.Oleh karena itu, adalah bijaksana untuk tidak mencampur banyak jenis dan merek sistem yang berbeda.Hal ini dapat mengakibatkan pemilihan sistem jalur ganda hanya untuk beberapa poin ketika sistem progresif jalur tunggal akan lebih murah.
Waktu posting: 16 Okt-2021